Печать 

Оборудование для производства хозяйственного мыла
      
       Автоматизированная линия производства хозяйственного мыла Б6-МЛХ
       Установка непрерывного омыления (УНО)
       Линия производства хозяйственного мыла производительностью 400-6000 кг/ч
      
      
      Автоматизированная линия производства хозяйственного мыла Б6-МЛХ
      
      Предназначена для приготовления хозяйственного мыла с содержанием жирных кислот 65% и 72%.
      Линия управляется с центрального щита, автоматы для укладки мыла имеют автономное управление.
      Обслуживают три человека.
      Автоматизированная линия производства хозяйственного мыла Б6 - МЛХ
      • Состав линии
      
       * Автомат для резки и маркировки мыла
       * Барометрические конденсаторы
       * Вакуумная система - циклоны
       * Вакуумный насос
       * Вакуум-сушильная башня
       * Каплесборники
       * Пароэжекторный блок
      
      
      
       * Питательный насос
       * Разделитель потока
       * Темперирующая колонка
       * Транспортеры
       * Фильтр
       * Шнека-пресса
      
      Технические характеристики
      Наименование
      Содержание жирных кислот, % 65 72
      Производительность, т/ч 3 2,5
      Номинальная масса куска, г 350
      Размеры куска, мм 90 х 70 х 50
      Потребление электроэнергии, кВт/ч 80
      Расход пара, кг/ч 485
      Расход воды, м3/ч 40
      Остаточное давление в вакуум-сушильной башне, кПа 2 ... 5,3
      Давление пара на выходе в пароэжектор, кПа 800
      Занимаемая площадь, м2 65
      Масса, кг 20 000
      Стоимость, руб.
      
      Установка непрерывного омыления (УНО)
      
      
      Предназначена для непрерывного производства основы хозяйственного мыла с содержанием не менее 60% жирных кислот.
      
      Основой установки является автономный высокоавтоматизированный модуль с расчетной производительностью 2, 45 т/ч основы хозяйственного мыла, что соответствует производительности 2,1 т/ч по готовому хозяйственному мылу с 70% содержанием жирных кислот.
      
      Требуемая производительность обеспечивается набором соответствующего количества модулей.Это дает возможность гибкого реагирования на вероятные отклонения параметров технологического цикла на начальных и конечных стадиях мыловаренного производства.
      
      Модуль выполнен по схеме двухстадийного омыления: 1-омыление композиции жирных кислот раствором Na2CO3; П-доомыление полученной на первой стадии карбонатной массы раствором NaOH и шлифовка раствором NaCl.
       Установка непрерывного омыления (УНО)
      
      В качестве основных растворов применены оригинальные конструкции, позволяющие существенно повысить степень использования исходных продуктов.
      
      В качестве реактора карбонатного омыления применен электромагнитный активатор с газоотделителем, реактора доомыления – роторный пленочный аппарат с гомогенизатором.
      
      Управление работой модуля осуществляется в автоматическом режиме и включает в себя: контроль параметров исходных компонентов; дистанционное управление технологическим оборудованием; регистрацию параметров процесса, учет производства и документооборот.
      Технические характеристики
      Наименование
      Производительность расчетная по готовому 60% мылу, т/ч 2,45
      Производительность расчетная по готовому 70% мылу, т/ч 2,1
      Содержание жирных кислот, % 60
      Содержание свободной едкой щелочи, % 0,2
      Содержание углекислой соды, % 1
      Содержание поваренной соли, % 1
      Установленная мощность, кВт 52
      Занимаемая площадь, м2 76
      Расход электроэнергии на 1 т мыла, кВт . ч 25
      Расход пара на 1 т мыла, кг 124
      Расход воды на 1 т мыла, кг 6000
      Расход воздуха на 1 т мыла, кг 143
      Коэффициент автоматизации 0,75
      Масса, кг 22 000
      Стоимость, руб.
      
      Линия производства хозяйственного мыла производительностью 400-6000 кг/ч
      
      Линия производства хозяйственного мыла производительностью 400-6000 кг/ч
      
      • Состав линии и стоимость компонентов (руб.)
      Производительность линии 400 кг/ч 1000 кг/час
      01. Питающий бак 65 000 87 350
      02. Обогреваемый фильтр 44 000 59 130
      03. Дозировочный насос 70 000 94 070
      04. Теплообменные колонки 89 000 119 600
      05. Вакуум-сушильная башня 900 000 1 209 460
      06. Двухрукавный бункер 45 000 60 470
      07. Вакуумный шнек-пресс (пилотез) 240 000 322 520
      08. Шнековый пресс 180 000 241 900
      09. Маркировочно-резальный аппарат *
      10. Циклон-сепаратор 160 000 215 000
      11. Второй циклон-сепаратор 190 000 255 350
      12. Пароэжектор 54 000 72 600
      13. Барометрический конденсатор смешения 46 000 61 850
      14. Напорный резервуар 50 000 67 200
      15. Каплеотделитель 12 000 16 150
      16. Ловушка 29 000 39 000
      17. Вакуум-насос 29 000 39 000
      18. Транспортер 260 000 349 400
      19. Укладочный автомат *
      
      * - для линий производительностью от 1000 кг/час